经过上千名施工人员和全体神驰员工50多个日日夜夜的艰辛鏖战，化工公司2018年度大检修工程已进入了全面收尾阶段。自检修开始以来，按照“安全第一、质量为先、科学工期”的整体检修要求，技术设备部、PMC、监理、属地车间多方合力、精心组织、多措并举，严格保证施工质量全面受控。

　　 一是提高准入门槛。化工公司对参检各施工单位的人力资源配置、工器具配备、人员劳保用品的配备等方面做了全面细致的要求，并组织认真排查落实；由项目监理部负责对特种作业人员在持证上岗的基础上进行实际操作考试，对于焊接作业的特种材质施焊作了明确要求，考核合格方可施工作业，确保焊接质量。

　　二是细节决定成败。在确保安全的基础上质量是根本，公司在大检修期间，面对一系列检修项目，严格控制工艺管道的安装施工质量，由专业监理工程师对焊接质量进行严格把关，PMC质量工程师巡查跟踪检查，使各施工单位做到了焊前有检验、焊中有检查、焊后有检测。

　　三是严格质量把控。技术设备部协同PMC质量管理员每天对焊接质量进行专项检查，专业监理工程师坚持在施工现场对焊口的组对进行坡口钝边、组对间隙、错边量等检查，对焊后焊缝外观进行检查，根据天气情况要求施工单位做好应对措施，对特殊材质要求做好焊后缓冷、预处理、热处理，同时形成文字并留取影像资料，切实做到有据可查。

　　四是完善检测手段。对焊缝质量的检验检测，公司严格执行“工艺焊口100%检测”的大检修质量管理标准，依据国家规范、行业标准对所有工艺管道采用射线（RT）检测和相控阵(UT)检测,角焊缝和消防地埋管采用渗透检测（PT），确保无损检测全面覆盖。截至目前，累计完成7649道焊口及190余米罐缝的检测，一次合格率达到了98.9%以上，为装置的安全运行打下坚实基础。

为者常成，行者常至。化工公司正在用自己的实际行动，践行着“检修高质量，生产有保障”的准则，按照“计划为根本、落实出成效”的基本原则，为全力实现“一次检修成功、一次开工成功、零事故”的目标而努力奋斗。